Эффективные технологии!, ЧП
Эффективные технологии!, ЧП
Одесса, Одесса ул. Приморская 6 оф. 15

Антикор, состав для холодного цинкования «ZINTEC» (10кг)

2000 грн
Купить
Код 1132225
Поставщик Эффективные технологии!, ЧП
Сайт поставщика www.et-odessa.com.ua
Единица измерения кг
Производитель Теплоантикорзащита
Оценка

Описание

Покрытие «ZINTEC®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

  • наименования предприятия-изготовителя;
  • условного обозначения продукции;
  • номера партии и даты изготовления;
  • массы нетто.

Гарантийный срок хранения состава ZINTEC ― 18 мес.

Срок годности состава не имеет ограничений при температуре хранения от -40°С до +30°С в закрытой неповрежденной заводской упаковке.

   Покрытие «ZINTEC®» — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.
   
   Покрытие «ZINTEC®» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.
   
   Покрытие «ZINTEC®» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
   
   Покрытие «ZINTEC®» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).

Протекторный спецсостав «ZINTEC®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

 

Совместимость с другими покрытиями

Протекторный спецсостав «ZINTEC®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гаран- тированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «ZINTEC®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, протекторный спецсостав «ZINTEC®» эффективно защищает сталь от коррозии. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие поли­уретановым, либо эпоксидным лаком.

В земле протекторный спецсостав «ZINTEC®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.

 

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

 

Технологический процесс

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе протекторного спец­состава «ZINTEC®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
  .

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

  • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
  • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.

Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «ZINTEC®» металлическую поверхность следует подготовить:

  • Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
  • Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
  • Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки,
  • щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, бочего состава Состав «ZINTEC®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ZINTEC®» другими разбавителями не допускается.

    Материал «ZINTEC®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером.

  • смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Нанесение материала Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ZINTEC®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

  • Нанесение кистью: 
    Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ZINTEC®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение валиком: 
    Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ZINTEC®» в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение методом пневматического распыления: 
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
  • Нанесение методом безвоздушного распыления: 
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
  • Нанесение методом окунания: 
    Разбавление «ZINTEC®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ZINTEC®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ZINTEC®» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

 

 

Сравнение с ведущими зарубежными и отечественными антикоррозионными покрытиями Среди антикоррозионных покрытий, присутствующих на отечественном рынке, можно выделить несколько, имеющих близкие технические характеристики, заявленные изготовителем. Принципиальным отличием состава для холодного цинкования «ZINTEC®» является его цена, возможность использования в условиях жесткого климата, характерного для многих областей Украины, а также совместимость с производимыми и широко используемыми в Украине базовыми растворителями.

К таким материалам относится Zinga – бельгийский качественный продукт, недостатками которого являются высокая стоимость, необходимость применения дорогостоящего растворителя ZingaSolv, очень высокие требования к подготовке поверхности, а также невозможность нанесения при температуре ниже минус 10С; SteelPaint – германский грунт, который нельзя использовать как холодное цинкование металла, так как цинк пассивируется в покрытии по истечению короткого срока и не обеспечивает протекторной (катодной) защиты металла, дополнительными недостатками которого являются также высокая стоимость, возможность нанесения при температуре не ниже минус 10С, срок годности – не более 6 месяцев с момента производства, при температуре хранения не ниже минус 15С, использование исключительно как грунт под ЛКМ, невозможность ремонта покрытия; Цинол – российский аналог Zinga, дополнительными недостатками которого являются использование в производстве отходов цинка, тем самым присутствие в составе примесей и ослабление протекторного (катодного) действия цинка, кроме того использование в качестве компонентов грубого помола цинковой пыли, что влияет на электрохимические свойства и адгезию, и может вести к разному содержанию количества цинка в разных партиях готового покрытия.

Отличительными особенностями состава для холодного цинкования «ZINTEC®» от отечественных и импортных покрытий является активный электролитический нано- и микро- цинк 99,995% «неправильной» формы высокой химической чистоты, что увеличивает площадь соприкосновения частиц с металлом, и специально приготовленные запатентованные полимерные связующие агенты с активными добавками. «ZINTEC®» наносится при температуре от минус 35С до плюс 50С, срок хранения состава неограничен, при температуре от минус 60С до плюс 35С, ремонтопригодность покрытия.

 

Оставить комментарий

Комментарии, отзывы

Смотрите также

Другие предложения



Рекламные ссылки
Реклама на Промобуде -Жми!

пакет

Полный комплекс

Только для компаний стройотрасли
Нужны клиенты? Кликай!

Комплексная интернет-реклама

от профессионалов

Продаём доллары со скидкой!
Мастики, гидроизоляция

Высокое качество, быстрый сервис

Цена от производителя, доставка

063-237-26-49, 050-311-50-72